Impresión de máscaras faciales en Ternium
Impresión de máscaras faciales en Ternium
La pandemia del coronavirus representa una situación inédita a nivel mundial que compromete a todos a seguir cada una de las recomendaciones de prevención individuales. Esta enfermedad nos puso ante el desafío de cambiar la forma de trabajo. En este contexto, además de las distintas medidas adoptadas en las instalaciones para preservar la salud y la seguridad de todos, surgieron diferentes iniciativas dentro de planta para aportar soluciones de inmediato. Tal es el caso de uno de los equipos de Mantenimiento, que imprime máscaras faciales en 3D para usar como elemento de protección personal. Para explicar cómo surgió la idea, Marcelo Mina, Jefe de Tecnología, resumió: “vi una nota de una ONG que imprimía y me puse en contacto para conocer el modelo y las alternativas. Después tiré la idea en un grupo que tenemos en Gema y empezaron a surgir opciones y diseños. Lo vimos como una iniciativa válida ante la falta de insumos específicos”. Los modelos para la impresión que fueron descargados de la web tuvieron que mejorarse en función de las capacidades y de las necesidades de producción.
Ingeniería de Mantenimiento recibió el lunes 30 de marzo 3 impresoras industriales 3D. Se sumaron a la que ya estaba disponible en la oficina Técnica del área de Servicios Tecnológicos, y funcionan las cuatro sin cesar desde ese entonces. Las impresoras comenzaron produciendo dos tipos de máscaras respiratorias diferentes a modo de prueba y un modelo de máscara facial hecha de acetato. Luego de estos testeos iniciales, desde el sábado 4 de abril se destinan a generar exclusivamente máscaras faciales para uso interno, durante las 24 horas los 7 días de la semana.
La máscara consiste en un dispositivo plástico sujeto a una vincha que tiene que colocarse por encima de un barbijo, para proteger el rostro desde la zona ocular. La primera máscara llevó en promedio unos 40 minutos de producción. Actualmente cada una se produce en 18 minutos. Hay 3 personas en la oficina técnica destinadas al armado y la supervisión del trabajo. Las primeras 80 protecciones producidas ya fueron entregadas en Savio y se destinaron al sector de Protección de Planta y a Despachantes de Almacenes.
Entusiasmado con este proyecto, Andrés Gómez, Jefe de Seguridad de Mantenimiento, DIMA y Calidad, resaltó: “el diseño en 3D es súper liviano, puede reutilizarse bien higienizado con alcohol el visor, y en caso de tener que sustituir la máscara sólo se ponen en contacto con nosotros y se la acercamos. Su objetivo es funcionar como una segunda capa de protección”. Ya hay más de 100 unidades entregadas y actualmente en uso en diferentes sectores.
Luis Cabrera, Sebastián Uriquiza y Nicolás Nisi en plena producción.